| 42位院士专家走进台州23家塑模企业 |
| 发布日期：2014-3-16 点击率：1587 |
| 6月29日，中国科学院相关院所及国内的科研院所、高等院校塑料模具领域的42位院士专家，走进我市23家塑料模具企业，解决其生产过程中的技术难题。这是2011院士专家项目对接台州企业活动的主要行程。 市科协的工作人员告诉记者，为使对接活动更具有针对性、有效性，这次改变过去“各行各业全面对接”的做法，精选了台州六大主导产业之一的塑料模具行业进行专题对接。不仅要帮助企业解决当前技术难题，更要建立起院士专家与企业的长期合作关系，建立产学研结合和科技成果转化机制。 “淀粉、无机填料、纤维等与PLA、PBS复合，如何提高耐温性、强度及如何降低成本？”“冬季与夏季生产ABS料陈品如何杜绝产品的收缩率？”……这些都是企业需要解答的问题。市科协陪同专家进企业的工作人员告诉记者，大部分问题，专家都现场给出了解答；也有一些问题，专家提议要带回去研究一下；台州富岭塑胶有限公司等几家企业则提出了相关院所和专家能在大项目上给予技术支持的想法。 台州富岭塑胶有限公司目前设有12人塑料研发检测团队，但在研究生物降解材料方面遇到了一些难题。刚好中科院理化所副所长黄勇所在团队在研究木质素可否作为填料加入到生物降解材料的课题。这让富岭塑胶的总经理胡新兴奋不已，当场表达了与理化所开展合作的意向。 记者从台州塑料协会了解到，目前台州有10000多家塑料加工企业，普遍都存在产品技术含量低，利润低的问题。如富岭塑胶研究生产生物降解材料，原材料玉米淀粉的价钱是每吨在300元至500元之间。而木质素是造纸企业的废料，价格比玉米淀粉低，如果经研究后能用，则会降低企业的成本。 据了解，富岭塑胶去年的销售额是2.18亿元，而台州达到如此规模的塑料企业也为数不少。黄勇认为，企业发展到此类规模，已从最初的拼价钱走到了拼技术阶段，为了企业的可持续发展，就要发展自己的核心技术。同时，这类企业具备足够的资金承担研发风险，也可寻求与专门科研机构合作。这边企业有较强市场敏锐度和规模生产线，那边研发部门有科研团队和科研设备，这样就可以相互合作，让更多科研成果切实转化为企业经济效益。 |
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